As condições da atmosfera podem deteriorar o aço e o ferro rapidamente. Todo produto, poste de iluminação, por exemplo, que é feito desses materiais e exposto ao ambiente está sujeito a fatores como ar, umidade e poluição.
Para evitar a corrosão do aço ou do ferro, as empresas aplicam um processo chamado de galvanização a fogo na fabricação de seus artigos. Esse trabalho consiste, basicamente, em revestir as estruturas de aço com zinco por meio de imersão a quente.
O zinco é um dos metais mais abundantes e consumidos no planeta. Suas propriedades corrosivas servem como uma barreira que protege e prolonga a vida do aço, adiando a formação de óxido de ferro em sua superfície.
Além de tornar o material mais durável, a galvanização a fogo traz economias em relação à aplicação e manutenção. Antes de receber o zinco, o produto é preparado dentro de um processo dividido em etapas:
1. Desengraxe - Com solução desengraxante alcalina ou ácida;
2. Enxágue - Eliminação de possíveis resíduos;
3. Decapagem - Imersão em ácido hidroclorídrico à temperatura ambiente;
4. Enxágue - Eliminação de possíveis resíduos;
5. Fluxagem - Imersão em solução de fluxo composta de cloreto de amônia e zinco;
6. Secagem;
7. Zincagem - Imersão em zinco fundido a uma temperatura de 450ºC;
8. Resfriamento.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) instituiu a norma NBR 6323, que especifica a galvanização por imersão a quente. Esse documento define questões como espessura e peso do revestimento.
A determinação básica é de que o revestimento seja aplicado de maneira uniforme, sendo que sua espessura depende também da espessura do aço a ser galvanizado.
Em casos raros, existe a necessidade de um revestimento mais espesso. Para essas aplicações, é importante estar atendo à categoria de corrosividade do ambiente e à taxa média anual de corrosão, tanto do zinco quanto do aço.
Dependendo do nível de agressividade do ambiente ao qual o produto será exposto (alta temperatura, contato com produtos químicos, água fria ou quente), a espessura do revestimento varia. Essa análise é importante para garantir a performance e a durabilidade do material.
Cumprir a norma ABNT NBR 6323, significa dizer que o produto obedece a um padrão de qualidade. Nesse documento estão contidas todas as orientações para que a superfície do aço seja coberta com uma espessura-padrão de revestimento.
As vantagens da galvanização não são apenas a longevidade e o custo-benefício. Depois que o produto é resfriado, ele adquire uma aparência brilhante: o acabamento uniformiza a superfície da estrutura.
Outro aspecto que não pode passar despercebido é o caráter sustentável da galvanização a fogo. Além de garantir que as estruturas durem mais tempo, ela reduz o consumo de energia nas fabricações.
Sabendo que os gastos com corrosão são extremamente elevados, é possível dizer que a galvanização é uma solução sustentável, com baixas emissões de poluentes e que permite o reaproveitamento de todos os resíduos gerados no processo.
Atualmente, as boas empresas estão valorizando práticas que respeitem a natureza. A indústria de galvanização é um exemplo claro de comprometimento com o meio ambiente e com a sociedade.
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